數控卷簧機成型損壞原因分析和解決方法
  數控卷簧機成型損壞的原因分析

  1:設備的刃口損壞

  刃口損壞會導致產品在制作的過程中,有一部分的變形樣子和刃口損耗的形狀相近。

  解決方法:可以提高設備的進給量,進給量可以適當的進行提高,但是不要一下子快速提高進給量。減少切削的速度,刀片的選擇應該更豐富更耐磨,發現刀片出現一定的磨損,需要及時的進行更換,最佳使用的是鍍層的刀片,使用的壽命更長,制作的產品效果也相對比較好。

  2:崩碎

  在成型的過程中,整個彈簧直接出現了碎裂的情況,則這個彈簧的加工是失敗的,會增加更多的生產成本。

  解決方法:更換刀片,使用延展性更好的刀片,刀片的刃口應該加強硬度,查驗加工工藝系統中其他有無問題,多次出現這類的情況,需要檢查設備的工作是否是正常的,對于軟件需要及時的進行檢查。

  3:熱變形

  熱變形指的是在成型后的短時間內,出現了產品的一定變形,是一個比較常見的情況。

  解決方法:減少切削的數量,降低一定的進給數值,同時切削的深度需要加深,深度不是一下子加深,多次的循環工作逐漸的加深,配合使用熱強制的材料完成生產。

  4:熱裂痕

  熱裂痕在前期的操作中,因著操作者對于設備的不熟悉,可能會導致這個情況的出現,后期基本上不會出現這類問題。

  解決方法:恰當的使用冷凍液,減少刀的切削速度,降低進給值,進給值也不能過少,這樣同樣會導致熱裂痕出現。

  5:最深處的損壞

  表面完好無損,其實在深處會有一絲的損壞。

  解決方法:更換主傾角度,加強刃口的強度,刀片的材料需要進行更換,刀片的材料應該硬質更高,可以使用物理性能更為穩定的鍍層刀片。

  6:破裂

  整個產品直接破裂,不同于崩裂,破裂指的是自然狀態,未加外力下發生的破裂

  解決方法:應用延展性更好的材料,加工槽型及逆行更高,降低進給量。
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